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环形电镀自动线特点：
在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态，因而，适用于生产批量大、工艺成熟的产品，但机械结构较复杂，投资较多，改变工艺困难。环形自动线上每一挂具是一个节拍，移动一段距离，升降，镀件被带着循序前进，因此，镀槽的布置安放完全根据工艺流程设计布置成U形排列。 在环形自动线中，镀槽的布置和长度都是根据工艺规范而定，即先把工艺顺序和处理时间决定后，才能布置安装环形自动线。如要改变工艺，就须改装镀槽和机件，比较复杂困难，故一经工艺决定后，便不能轻易改动。 环形自动线的传动 环形自动线升降泊缸担负挂具升降，水平推进、油缸担负挂具水平定距移动，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同时升降。同步油缸装在油泵台上，水平油缸装在自动线的构架上，升降油缸是三层套筒式油缸，内、外套筒不动，中套筒即为活塞。这种结构虽制造要求高，倪可减少工作油量，更重要的可以活塞刚性好，各个工艺槽的末尾工位均为空位，供挂具和工件越槽前准备用，挂具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽动作。 拨爪的动作顺序是在机架上升到高处时，拨爪下落(加转机构在水平缸的作用)，所拨动的是越过槽的几个挂具。在机架下到低处时，水平缸二次动作，所拨动的则是工件在槽中处理的挂具，已越槽的挂具上面拨爪，会自动提起，不起拨动作用，因此，机架上升时水平移动一次，机架下降时又水平移动一次。这样循环动作，就完成一个节拍。 现在较普遍使用桥架升降式液压传动机构的环形自动线较多，液压传动的优点是比较平稳，结构简单，但缺点是存在漏油问题，有待很好改进。

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。 与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～18V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。

回收电镀槽是电镀生产线上基础的设备，主要功能是装置溶液。材料:有钛电镀槽（耐酸碱类溶液腐蚀）、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。各种废旧电镀槽回收。
电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。
槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。

电镀设备可以有针对性的选择一些单金属或者是合金电镀工艺去为零件进行电镀或者是浸镀等加工，这样就可以有效的使零件达到防止 腐蚀和耐磨等目的，重要的是经过电镀和浸镀的零件还会显得比较美观。在生产和使用过程中轮胎炼油设备具有良好的经济收益，且初设成本在两三年间就可以收回来，电镀设备价格而且使用过的 线路板和电镀厂的废水不是像传统的废水一样，而是可以进行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起来很安全、方便。电镀设备如果在一些工业区或者是厂方需要扩大生产时，不再需要增加废水处理和排放设备，节约了成本，提高了工作效率 ，可以进行多种用途，工业区如果出现限水或者是缺水的情况时，也可以使用此电镀设备进行生产，而且可以进行全自动连续 式系统在大流量废水时也很适合。

回收电镀生产线：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

回收半自动生产线:半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变用性强，而又有较率和产能，因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。

回收环形电镀生产线
环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。
工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现镀镍铬，镀铜，铜镍铬等电镀要求。

回收电镀设备包括过滤设备、镀槽、极杠、热交换设备、冷冻机、风机、阳极设备、热喷涂设备、电镀检测设备、电镀试验设备等

回收镀前处理所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。回收电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽回收、滚镀槽回收、挂具回收、吊篮回收等。回收镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。