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环形电镀自动线特点:
在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态,因而,适用于生产批量大、工艺成熟的产品,但机械结构较复杂,投资较多,改变工艺困难。环形自动线上每一挂具是一个节拍,移动一段距离,升降,镀件被带着循序前进,因此,镀槽的布置安放完全根据工艺流程设计布置成U形排列。 在环形自动线中,镀槽的布置和长度都是根据工艺规范而定,即先把工艺顺序和处理时间决定后,才能布置安装环形自动线。如要改变工艺,就须改装镀槽和机件,比较复杂困难,故一经工艺决定后,便不能轻易改动。 环形自动线的传动 环形自动线升降泊缸担负挂具升降,水平推进、油缸担负挂具水平定距移动,同步油缸升降油缸同步升降,升降架亦同时升降。同步油缸装在油泵台上,水平油缸装在自动线的构架上,升降油缸是三层套筒式油缸,内、外套筒不动,中套筒即为活塞。这种结构虽制造要求高,倪可减少工作油量,更重要的可以活塞刚性好,各个工艺槽的末尾工位均为空位,供挂具和工件越槽前准备用,挂具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽动作。 拨爪的动作顺序是在机架上升到高处时,拨爪下落(加转机构在水平缸的作用),所拨动的是越过槽的几个挂具。在机架下到低处时,水平缸二次动作,所拨动的则是工件在槽中处理的挂具,已越槽的挂具上面拨爪,会自动提起,不起拨动作用,因此,机架上升时水平移动一次,机架下降时又水平移动一次。这样循环动作,就完成一个节拍。 现在较普遍使用桥架升降式液压传动机构的环形自动线较多,液压传动的优点是比较平稳,结构简单,但缺点是存在漏油问题,有待很好改进。
随着外国投资者的进入我国电镀市场,国外的电镀设备和槽体也开始在我国电镀企业出现,同时,已经有了不少的电镀设备厂商,电镀槽的制作水平也越来越高。相信随着市场经济改革的进一步深化,电镀设备制造厂商和行业协会、标准化组织合作将镀槽容量系列化和标准化,对于电镀管理将是一个重要的贡献。同时,生产线的其他部件也采用标准件的形式进行制造,镀槽零件的停留时间和工艺参数也采用了柔性化控制系统。
至于镀槽的使用方式,根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列,在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列,每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列,如果是机械自动生产线,则基本上是按工艺流程排列,并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。
常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理设备等。但是,电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而,对于螺纹紧固件来说,使用中不仅要求具有一定的防腐能力,而且,还螺纹的互换性,在这里也可称之为旋合性,。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能,制定的电镀层标准是非常必要的。
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回收电镀生产线:手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。
回收环形电镀生产线
环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。
工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,铜镍铬等电镀要求。
回收镀前处理所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。回收电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽回收、滚镀槽回收、挂具回收、吊篮回收等。回收镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
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